1.按1／2服务器带宽的搭搂长度制成倾角阶梯型捂接头，再将接头表面打毛，而且用清洁液清除、除污、干燥。2、自动点胶机浆：在接头和硫化胶片表面均匀涂漆硫化胶浆一至二遍，待溶液挥发至胶面大部分干燥，再将硫化胶片贴合在可涂硫化胶浆的接头表面，在同一布层间隙处贴缓冲胶条(注意，若自动点胶机不晾晒，会导致汽泡，导致拈合特点降低)。3、贴合加压：待胶浆有机溶液挥发至胶面大部分干燥后，将两侧贴合。贴合时从输送带正中间向两侧贴合(有利于汽体从两边逸出)，并使胶片两边松索水准，各接头阶梯两端对齐，中心线偏向。贴合后，充裕挤压加工，防止积存气泡，将二块发热器在接头上、舒张压紧释放出来一定的工作压力。加压时，注意不能使接头挪动，工作压力应均匀。4、提温硫化：安装好硫化机器设备。升温、加压，当发热器提温15―25分钟时，卡紧压一次，以保证接头受充裕的工作压力。当环境温度至80℃时，要求工作压力保证1．0―2．0MPa，接着停止加压，再度提温。当环境温度升至145℃时慢慢计时，温度控制在145℃一150℃，45钉钟后，立刻停止升温，让其自然致冷至常温状态。5、修整．接头修补常温状态后，拆装发热器，将外流胶痕和高过橡胶同步带尼龙输送带带面的硫化塑胶削去，使接头表面平整、光亮、干净整洁

    修补方式有堆焊、热喷涂、电刷渡等，但几类方式都具有一定缺点：堆焊会使零件表层做到很高温度，导致零件形变或造成裂痕，危害规格精密度和正常的应用，比较严重时也会造成;电刷渡虽无热危害，但渡层薄厚不可以太厚，环境污染比较严重，运用也得到了很大的限定。温度操纵表明:一、工作中全过程上，当模具温度与数控车床温度是开展双闭环控制系统的，模具温度自始至终处在高精密的操控中，为此确保生产工艺流程健全完成，在工作中循环系统外闭环控制会消除。二、硫化机模具温度提温全过程上是绿灯闪烁，当达至工作中温度则警示灯变成翠绿色亮。若硫化机生产过程上模具温度有转变任一处不一致于设置温度的情况下，声光报警器会运行、与此同时数控车床全自动泄压。三、硫化机的温度操纵是由控制器在进行硫化橡胶全过程中对上中下三层加热板的温度，以表明控制面板来展现加热板温度的检验結果及设置温度值。

    消除热板上的全部油渍、脏物，查验各滚动处是不是卡滞，各联接位置、管道联接是不是坚固，将加温电源开关置于终止部位。接入电源总开关，指示灯亮，将电源开关置于“手动式”部位。按动拉入升高按钮，查验电机的转型能否合乎转为标识，若转为不正确，替换开关电源零线火线。按动启动“拉入升高”按钮，查验油道是不是创建，按液压传动系统调整方式、流程，对调速阀开展调节、锁住（在出厂生产厂家已锁住）。按动“拉入升高”按钮，热板升高。按动“降低发布”按钮，热板降低。按“降低发布”按钮，模板发布。按“拉入升高“按钮，5T四柱硫化机，模板拉入。观查模板及时后，热板能不能升高运作。手动式调节一切正常时，可置于“全自动”部位，根据触气压表设置体系的压力、加压力工作压力、低电压泵终止工作压力、压力≤200kg，加压力工作压力与工作中压差≥20kg，过低泵非常容易经常运行，低电压工作压力以设置20kg为宜。

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