硫化机在市场中的使用，必然离不开模具市场的发展。用户在购买胶带硫化机的同时，总会提出关于模具的一些问题，分析模具损害及维修。

冲压过程中，一旦模具合模得不灵活，甚至卡死，就是须立即停止生产，找出卡模原因，排除故障，否则，将会扩大故障，导致模具损坏，引起卡模的主要原 因是有：模具导向不良、倾斜。或模板间有异物，使模板无法平贴;模具强度设计不够或是受力不均，造成模具变形，例如模座、模板的硬度、厚度设计太小，容易 是受外力撞击变形;模具位置是安装不准，上下模的定位误差超差，或压力机的精度太差，使模具产生干涉;冲头的强度不够、大小冲头位置太近，使模具的侧向力 不平衡，这时应提高冲头强度，增强卸料板的引导保护。

胶带硫化机模具损坏和维修冲压生产的模具费用高.通常模具费占制件总成本的1/5-1/4.这是因为除模具制造难度大、成本高外，投入生产后的模具修理和刃磨维护费用也高，而模具的原始造价仅占整个模具费用的40%左右。因此，及时维修模具，防止模具损坏，可以大大降低冲压生产的模具费用，模具损坏后，还有一个维修和报废的选择问题。

    为确保柱塞升高到标准高宽比后，不会再无尽升高，非标大型柱式平板硫化机生产厂，可在靠缸底的一端沿母线槽开一反方向管沟或在相对应位置的柱塞内壁钻一孔道，当柱塞冉冉升起超过标准行程安排时，这槽或孔道上方超过密封性机器设备，安全作业主缸的安全作业液会通过此管沟向外外溢，使安全作业主缸的工作压力降低，柱塞中断升高；柱塞上方与渠道连接要稳定且便捷维修。柱塞与渠道的衔接方法有多种多样，例如刚度衔接，主要可用于单柱塞橡胶硫化机，但应注意其相互配合安装的规定，这类衔接形式如在偏疼负荷实际效果下，会产生较大的应力，有时候乃至由于应力过大进而柱塞毁坏。因而在应用上着重强调尽量减少轮重的状况。球型衔接，有全自动调心实际效果，可大大减少由于偏疼负荷产生的侧面作用力。常见于多钢的橡胶硫化机中，在生产加工中应留意柱塞与渠道的同舟问题。垫台衔接，由于渠道并不是立即与柱塞衔接，在受偏疼负荷时偏疼负荷产生的侧面力是通过垫台及衔接螺丝传送到柱塞及液缸。

    1、放置胶布硫化机和接头实际操作，所需作业平台，防污水，（硫化机配置的加压泵特性不稳定，充压不均匀数据信息表明禁止，手工制作不太好操纵，为了更好地要维持工作压力的可靠性，岱庄矿利用矿井的防污水制做了一个可以手动式操控工作压力的加压泵，根据调压阀、气压表非常容易任意操纵硫化工作压力，在隔热保温试压环节，将原先的1.8MPa减至1.6MPa。2、在接头一部分找到轴线，等分线、视角线。3、激光切割接头一部分的边塑胶粒剥开过多区。4、先后脱离输送皮带正脸、背面遮盖胶，第二处理的是硫化工程项目中的空气相对湿度问题，在刚丝涂胶、铺胶的环节中利用金属卤化物灯加温，加速此流程的进展，与此同时对硫化下板加热70度上下，竭力使蒸汽挥发。5、激光切割钢丝绳与绳中间的芯胶，当开剥接头用手工制作抽拉钢丝绳时，用力方位应与钢丝绳在同一水准表面，用力要匀称，坚决钢丝绳歪曲、形变。6、打磨抛光钢丝绳芯时，常用数控刀片与钢丝绳中间的交角应尽可能小，防止数控刀片磨伤钢丝绳。

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