平板电脑硫化机装有旋钮开关一组，供操作过程电动机运作及停止使用。减压阀装有电液换向阀、累积本商品，控制压力齿轮油的流通性方向。操纵前，需经试车，试车前应检验各联接一部分是否松动，各管道是否联接牢固，试车的关键要求如下所示所显示：1、将手拉式依据装箱单对平板电脑硫化机开展工程验收，再依据净重量提前准备吊装机器设备及其吊索具。各种各样检测仪器在应用前，务必查验，查验达标后才可资金投入一切正常应用。减速机、润滑油泵无特殊情况时，不用拆装，但应将箱中的油污清理整洁，再依照要求油号引入新油。对土建工程企业工程施工进行的基础开展复检工程验收，确定基础施工放线及铺设座标点做到平板电脑硫化机组装规定，并对基础开展凿毛解决。做好准备后，查验各构件，确定没有问题后，给平板电脑硫化机合闸硫化。加温开关电源的设置温度为140℃～150℃，逐渐硫化时，压力充压至1Mpa。当硫化加温至100℃时，再次充压至1.4Mpa。温度升到140℃～145℃时，隔热保温20min。隔热保温进行后，表明硫化完毕。当然制冷至60℃拆装平板电脑硫化机，进行镀锌钢丝绳芯输送皮带的硫化。依照基础图复诊基础各部位设计标高，地脚螺丝规格。依据基础图、总布局工程图纸、工程验收后服务器中心线等别的协助机器设备的定位规格，明确实际组装部位。起重吊装服务器基本成功后，将机器设备中心线与路基中心线两端对齐，调节斜垫铁，确保服务器设计标高及平整度。

    2.接通总电源总开关，指示灯亮。手动式时，把旋纽放置手动式部位，按压升高或下降。全自动时，把旋纽放置全自动部位，按压启动按键，高压低压油泵运行，接通升高真空电磁阀，服务器全自动升高。当做到低电压压力时，断掉低电压电动机。髙压再次升高，当做到髙压压力时，电触点合闭，断掉所有提供的油系统软件。这时进到硫化情况，与此同时硫化记时。硫化時间到后，油泵运行，接通下降真空电磁阀，服务器全自动下降至定位全自动终止。3.需排气时，把排气电源开关开启，把排气频次设为必须的频次就可以，当做到设置排气压力时，先终止憋闷，時间到后，接通下降控制电路，发热板下降排气，排气時间到后，接通升高控制电路，发热板回暖。当做到设定的排气频次时，排气结束，发动机正时进到硫化情况。（排气、憋闷時间在屏内设置）4.当不排气时，把排气电源开关关闭，当压力做到设置髙压压力时，全部运行系统软件终止，直接进入硫化情况。5.加压力：在硫化期内，当压力掉到SP低值所制定的压力时，接通髙压升高控制电路，开展全自动加压力。

输送带硫化机采用轻质铝合金材料制成，体积小，单件重量轻，由普通三相电源供电，热板温度均匀，小型四柱热压机，配有灵巧的、全自动液晶显示的温控箱，温控箱与主机相连，并采用一体式插件式多芯电缆，工作可靠。它具有升温快、温度均匀、热等特点，是输送胶带胶接用橡皮筋连接的理想设备。粘接质量的好坏，直接影响着粘接的工作效率和使用寿命，特别是目前长距离、高强度输送带更显得重要。

胶带硫化机硫化速度不合格判定。

一、带式硫化机的硫化时间。对四柱胶带硫化机的硫化起着重要作用。由于时间较短，硫化程度较低（也称缺硫）。太久了，硫化程度太高（通常称为过硫）。板带式硫化机只有适合硫化程度（俗称正硫化），才能确保其综合性能。

二是带式硫化机硫化温度。在10℃的条件下，硫化时间延长一半左右。为保证对比平均硫化水平，厚胶产品采用逐日升温，高温长时间硫化。

三、带式硫化机硫硫用量。随着硫含量的增加，硫化速度加快，可达到的硫化程度也增加。在橡胶中，硫的溶解性是有限的，适量的硫会从橡胶表面析出，一般称为“喷射硫”。个别软胶中的硫用量不超过3％，个别半硬质胶中硫含量约为20％，硬质胶中硫含量在40％以上。

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