1、常查验各电器的敏感度，各接线端子和连线的坚固状况，若有毁坏，应立即更换。2、维持箱身体的清理。3、远程服务器应靠谱接地装置。4、检修时，应立即关闭电源。要用技术工作人员检修。5、接触面务必清理，且应夹持，以防止空气氧化太热状况。6、定期维护电机和更换滚动轴承的润滑油脂。对机器开展恰当的采用与必需的维护保养，维持油液清洁，可有效期的防止油泵与机器造成问题，增加机器各元器件的使用期限，提升机器的生产率，以造就更多的经济收益。

    硫化机在长久性运行操作流程中，因为受振动、毁坏、压力、温度以及持续拆装等伤害，各结合面的静密封部位漏油情况十分普遍，广泛的有硫化机发热器电焊焊接渗漏等。既造成成品油批发的许多耗费，又危害到企业的施工工地管理方法。传统治理方法要拆卸并打开硫化机后，拆卸密封密封圈或抹擦密封胶，不仅费时间费力，而且没法确保密封预期效果，在运行中还会继续再次再次出现泄漏。采用现场治理渗漏，不用拆卸，其具备的出色的黏着力、耐磨性及350%的拉申度，不仅可以停车防水堵漏、密封，而且可以在沒有伤害工作中完成的标准退出上休眠状态治理渗漏部位，保证再度密封的目的，经济效益显著。

    3）设备各部门的固定地脚螺栓、螺丝及螺帽要定期检查，防止松脱，导致设备不应该有的毁坏。4）液压缸密封环在运用一段时间后，密封性特性必定慢慢减少，油液泄漏变多，因而务必常常查验或更换。5）在水箱底边有过滤装置，常常过虑底箱的液压油，维持油液的清理，不然液压油中的杂质会卡死液压系统乃至会毁坏元器件以至导致更高的损害。过滤装置表层常附带杂质，务必开展清除，如常期不清除会因为滤网的阻塞而不能应用。6）定期检查电机，并更换滚动轴承内的润滑油脂，30T橡塑试片打样硫化仪，假如电机损坏，应立即更换。7）定期检查各电气元器件联接是不是坚固、靠谱，电器柜要维持清洁，各交流接触器触头若有损坏务必更换，不能用润滑脂润化触头，触头上若有铜粒或黑时，务必用细挫或砂纸打磨抛光。

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